 Новые перспективы старого материалаПоявление новых стеновых материалов в сфере деревянного домостроения вполне закономерно. Всем хороша древесина, но и недостатки этого природного материала общеизвестны. «Победить» их можно при помощи новых технологий. Один из базовых недостатков древесины — наличие в ней влаги, которая приводит к разным отрицательным последствиям. Из-за влажности древесина может загнивать или покрываться древесными грибками высыхая же, она скручивается, изгибается, идет трещинами — одним словом, меняет геометрию. В результате усадка сруба, щели в стенах, перекосы оконных и дверных проемов и т. д. Как только ни ухищрялись домостроители, чтобы компенсировать эти недостатки и минимизировать последствия! Увы, даже высушенные деревянные материалы со временем теряли первоначальную форму, после чего приходилось снова конопатить щели в конструкции. Но выход был найден: стали использовать не цельную древесину естественной влажности, а склеенную из предварительно высушенных досок-ламелей. Так появился клееный брус, можно сказать, революционный деревянный стройматериал. Доски для клееного бруса получают по преимуществу из древесины хвойных пород на высокоточном производственном оборудовании, что обеспечивает точную геометрию изделия.
В помещениях соблюдается определенный температурный и влажностный режим, а после распиловки доски высушивают до влажности не выше 15%. Далее они проходят сортировку и чистовую обработку, из них удаляются дефекты если требуется, их сращивают по длине. Получившийся продукт является ламелью — тем полуфабрикатом, из которого изготавливают клееный брус. Ламели склеивают таким образом, чтобы в соседних волокна имели разные направления. Это крайне существенный момент, поскольку при такой структуре цельного бруса внутренние напряжения, неизбежно возникающие в древесине, компенсируются и геометрия материала остается неизменной. Склейка производится на специальном оборудовании после этого брус укладывают под пресс, а затем профилируется. Готовый брус обрабатывается антисептиками и антипиренами с целью защиты древесины от огня, плесени и грибков. Клееный брус не изгибается и не скручивается, не идет трещинами, в итоге сруб из него дает минимальную усадку. То есть в доме из клееного бруса можно сразу же монтировать инженерные системы и начинать отделку. А это дает немалый выигрыш по срокам строительства загородного дома. Если приходится от полугода до года ждать, пока сруб даст усадку, то здесь новоселье потенциальный домовладелец справит раньше. Дом из клееного бруса собирается точно по чертежам, как детский конструктор. При этом обеспечивается очень плотное прилегание брусьев, потому требуется минимум утепляющих материалов (дерево само по себе, как известно, хороший теплоизолятор).Еще одно преимущество клееного бруса в том, что за счет сращивания он может изготавливаться длины большей, чем длина ствола. Такой материал позволяет перекрывать большие пролеты, делать остекление на два этажа, что существенно расширяет возможности архитекторов. При колебаниях влажности клееный брус, опять же, не меняет формы, а высокая степень чистоты обработки этого материала позволяет отказаться от отделки (еще одна статья экономии). Некоторые эксперты относят к недостаткам клееного бруса необходимость склеивания, которая якобы сводит на нет экологическую чистоту древесины. Но авторитетные производители клееного бруса применяют безопасные клеи, сообщая их состав. При этом клеевые прослойки не мешают дому «дышать», так что в итоге потребитель получает полноценный деревянный дом. Другой вопрос — стоимость клееного бруса. В сравнении со стеновыми материалами из цельной древесины клееный брус гораздо дороже, что ограничивает его доступность. С другой стороны, выигрыш в качестве и вышеупомянутые статьи экономии частично компенсируют издержки и несколько снижают стоимость дома из клееного бруса. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно и поначалу вызвал удивление: зачем, мол, делать традиционное бревно клееным?! Мы все привыкли к тому, что бревенчатый дом возводится из рубленого, в крайнем случае из оцилиндрованного бревна, а клееные деревянные материалы имеют форму бруса. Тем не менее нашлись сторонники и у клееного бревна. Бревенчатый дом, согласитесь, более традиционный (и стильный), нежели брусовый. Однако ранее приверженцев традиции смущало, что бревно, даже высушенное и проструганное, с течением времени все равно меняет геометрию, из-за чего в готовом срубе могут появиться щели, а в бревне — трещины. Поэтому нужно было создать такой материал, который по форме напоминал бы традиционное бревно, но был бы при этом избавлен от перечисленных недостатков. Как правило, клееное бревно производят предприятия, на которых ранее было налажено производство клееного бруса. Технологии похожи, хотя есть и определенные отличия. По одной из прогрессивных технологий бревна сначала проходят оцилиндровку, далее оцилиндрованные стволы распускаются на доски, и полученные брусья и боковины сушатся в специальных сушилках до влажности примерно 12%. Режим сушки при этом исключает появление дефектов (в частности, трещин) и способствует сохранению всех природных свойств древесины. Высушенные доски склеиваются, после чего бревно профилируется и покрывается защитными составами.
|
