 В России испокон веков отдавали предпочтение деревянному жилью. И по сей день в провинциальных российских городах рубят дома из бревен и бруса, а в сельской местности дерево - основной строительный материал. Не обходят его вниманием и представители среднего класса: считается, что деревянный загородный коттедж - это стильно и практично, особенно если он из клееного бруса. В этом убеждении нет преувеличения или слепого следования моде. Наши практичные северные соседи, уделяющие большое внимание качеству жизни, активно используют деревянные строительные материалы по их очевидным экономическим и экологическим преимуществам перед остальными. Дерево - материал чистый, живой, оно "дышит". Считается, что дерево укрепляет иммунную систему, а его теплый солнечный цвет успокаивает нервы и благотворно влияет на психологическое состояние обитателей дома.
Деревянные конструкции износостойки, поскольку дерево один из самых долговечных стройматериалов. Подтверждение тому - памятники деревянного зодчества, которые столетие за столетием поражают людей своей красотой. Но и это не предел: современные средства обработки древесины позволяют продлить срок ее жизни во много раз. Традиционное бревно, из которого веками возводили дома наши предки, постепенно уходит в прошлое - теперь оно чаще всего становится сырьем для создания гораздо более совершенных материалов. В России для строительства деревянных домов, как правило, применяют оцилиндрованные бревна или профилированный брус - цельный или клееный. Главное преимущество домов, стены которых возводятся из бруса, - большой срок службы, а также здоровый микроклимат. В таком доме не просто легко дышится - в нем легко живется. Технологии производства профилированного бруса, в том числе клееного, не являются российским изобретением: они пришли к нам с Запада. Цельный профилированный брус - это, по сути, обычный брус, которому придается строго определенная форма, и поверхности которого выстроганы по первому классу чистоты, до уровня евровагонки. Но поскольку это материал объемный, то просушить его до такого состояния, чтобы усадка и деформация были минимальными, достаточно сложно. При несоблюдении технологии обработки брус может, как говорят строители, "повести". Чтобы избавиться от проблем усадки и деформаций, в последнее время в деревянном строительстве все шире используют клееный профилированный брус. Этот материал появился около 30 лет назад и быстро стал очень популярен в мире, а теперь привлекает внимание домостроителей и в России. Без преувеличения, этот материал обладает уникальными свойствами. Усадка клееного бруса не превышает 1%, а это значит, что сроки возведения дома "под ключ" значительно сокращаются, и, как показывает практика, от момента заказа проекта дома до момента его заселения проходит всего два-три месяца. Для сравнения: дом из оцилиндрованного бревна, дает усадку в течение года, после чего требуется так называемая доводка и отделка. Клееный брус в процессе производства запиливается особым образом на станках с высокой точностью, на языке специалистов - профилируется. При этом профиль бруса рассчитывается так, что дождевая вода не попадет между бревнами, что предохраняет стены от возникновения очагов гниения. Дом из клееного бруса монтируется по сборочным чертежам, как из детского конструктора, - легко и быстро. При этом его не нужно конопатить и дополнительно отделывать ни изнутри, ни снаружи, так как высокое качество обработки бруса позволяет сохранить всю красоту фактуры дерева. По этой технологии можно возводить дома любой планировки и монтировать их в любое время года без применения строительной техники и специальных приспособлений. Причем заказчик может оценить свой дом еще в процессе производства - при желании сруб собирается прямо в цеху (на некоторых производствах это обычная практика), затем разбирается и доставляется к месту строительства. Все эти и многие другие достоинства клееного бруса объясняются процессом его производства, который состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для изготовления клееного бруса - сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр. Прежде всего бревна распускают на доски необходимого размера, которые специалисты называют ламелями. Ламели сушат в специально предназначенных для этого сушилках. Сушка проводится при щадящем режиме и достаточно длительно, что гарантирует качество ламели. В отличие от цельного бруса, доски просушить гораздо проще, поэтому их влажность оказывается существенно ниже, примерно 12%. Затем материал проверяют на наличие видимых дефектов, производится выбраковка некачественных ламелей. По одной из существующих технологий поврежденные участки попросту удаляются, оставшиеся же части сращивают на минишип. Во время проверки качества такой доски, при большой нагрузке она иногда может и треснуть, но только не в том месте, где было сращивание. Высушенные доски строгаются по первому классу чистоты. Идеально отстроганные ламели промазываются клеем, а затем на специальных прессах из них склеивается брус - операция занимает где-то около получаса.
|
