 Художественная ковка - один из древнейших способов художественной обработки металла. В руках Мастера этот, казалось бы, несгибаемый материал способен стать ажурным, обрести прозрачную легкость. В наш век царства технологий и машин кузнечное мастерство осталось одним из последних «живых» ремесел. В отдельных случаях говорить о ремесле даже неудобно, потому что иные произведения ручной работы становятся образцами настоящего искусства. Кованые изделия будто созданы для гармонизации жизненного пространства загородных поместий. Они сочетаются с любыми материалами, деревом, камнем, стеклом и пр. и могут быть применены в любом ландшафте и интерьере, независимо от архитектурного стиля здания.
Кованые крылечки и козырьки, ворота, оконные решетки, лестницы — необходимые составляющие для стильного оформления фасада здания, независимо от его функционального назначения. Художественная ковка найдет достойное применение как в больших парках, так и на садовых и приусадебных участках. Кованые скамейки, фонари, беседки, мостики способны преобразить самый заурядный ландшафт. И неизменен фартук кузнецаЕсли говорить сухим языком точных определений, ковка — это «обработка металла давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры». Однако это определение ни в коей мере не отражает сути процесса. В руках настоящего мастера кузнечного дела неподатливый металл становится одушевленным, и даже массивные предметы крупных размеров приобретают хрупкую воздушность. В создании кованого изделия важную роль играет материал. Для ковки в основном используют сталь — сплав железа и углерода. По доли углерода сталь делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. С увеличением доли углерода возрастают твердость и закаливаемость, но снижаются пластичность и ковкость металла. Для улучшения тех или иных свойств в сплав вводятся добавки: никель, мышьяк, медь, фосфор, сера и др. Используют для ковки и другие металлы. Из чугуна производят всевозможные детали (например, пики для оград), винтовые лестницы. Латунь используют для изготовления небольших ручек, ключиков, фурнитуры для мебели и деталей архитектурных форм — колонн, перил или ограждений. Из меди чаще всего делают кровли, а также вытяжки над камином или плитой. По способу обработки ковка бывает «горячей» и «холодной». Отличие первого метода в том, что при нагревании до высоких температур металл становится пластичным и позволяет делать с собой практически все, что угодно. Замысловатые орнаменты и узоры, изящные фигурки зверей и «вырисованные» до мельчайших деталей цветочные композиции. Горячая ковка относится к категории самых трудоемких и дорогих среди всех известных технологий обработки металлов. Интересно, что с древних времен методы производства горячей ковки почти не изменились, разве что из кузницы исчезли мехи для раздувания огня и появились пневмомолот и электросварка. Но эти технологические новшества лишь упростили процесс изготовления изделий, не изменив при этом сути. Основными инструментами, которыми сегодня пользуется кузнечный мастер при создании кованого изделия, как и сотни лет назад, остаются кувалды, ручники, пробойники, гладилки, клещи, тиски. Холодная ковка — это современная технология обработки металла, которая подразумевает использование готовых элементов. Плюс такого метода — удобство обработки и существенное удешевление процесса. Чаще всего для создания "холодных" изделий используют не столько ручной труд, сколько работу прессовальных машин, автоматических молотов и кувалд. Поскольку ковка производится без нагрева металла, приходится прилагать серьезные усилия, чтобы согнуть металл. При этом могут образовываться трещины и даже разрывы. Избавиться от этой проблемы можно благодаря своевременному отжигу изделия. В результате получается прочное и совершенное кованое изделие с длительным сроком службы. При необходимости отжиг повторяется несколько раз. Еще одна из разновидностей холодной ковки — штамповка, то есть обработка металлов давлением на прессах с помощью формообразующего приспособления (штампа). С помощью штамповки можно достаточно быстро получить разнообразные мелкие детали, которые впоследствии спаиваются с крупными элементами изделия, например, лепестки цветка или крылья петуха-флюгера. Ковку без применения штампов называют свободной. В отличие от ковки в штампах, где металл ограничен со всех сторон стенками рабочей полости штампа и при деформации приобретает форму, соответствующую этой полости, при свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или ограничен с одной стороны. При ручной ковке кувалдой или молотом воздействуют непосредственно на металл или на инструмент. Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании: молотах или гидравлических прессах, а также на ковочных машинах. Сводную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.
|
